耐火磚介紹

常用的耐火磚成型方法有哪些？

耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有機(jī)壓成型、振動(dòng)成型、擠壓成型、打成型、等靜壓成型、熔鑄成壁、注漿成型等。

目前耐火材料生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法，該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成還體，因一般采用含水量約為5％的半干泥料：故也稱為半干法成型。機(jī)壓成型具有還體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。機(jī)壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象，

耐火磚生產(chǎn)過程中常見的燒成缺陷有哪些？

主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足·或漏人冷風(fēng)引起的問題。一般情況下，欠燒磚材的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

過燒是燒成溫度過高，或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒磚材的機(jī)械強(qiáng)度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響，抗熱震性能很差。

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混人制磚料，燒成時(shí)使耐火材料熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料

學(xué)愛絲有視強(qiáng)物抵抗

黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現(xiàn)出的缺陷。

扭曲是耐火材料制品在高溫下受壓產(chǎn)生的變形，其標(biāo)志是耐火磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、燒成不當(dāng)，都可能導(dǎo)致耐火磚扭曲。

裂紋指燒后耐火制品具有的各種裂紋，包括表面的、內(nèi)部的、顯見的、隱蔽的裂紋。裂紋的成因各不相同。如成型不當(dāng)可能出現(xiàn)層裂于燥、燒成過程中收縮、膨脹過大，或收縮、膨脹不均都會(huì)引起裂紋；燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現(xiàn)不一致的燒成線變化或承受過大熱應(yīng)力也會(huì)引起開裂。